Пескоструйная подготовка поверхностей
Описание решения
Работа пескоструйного аппарата основана на сжатом воздухе: под высоким давлением абразивный материал (песок, дробь и другие) выстреливает в поверхность и удаляет любые виды загрязнений и неровностей. С помощью пескоструя удаляют краску и неровности со стен, ржавчину и окалину с металлических конструкций, загрязнения с фасадов домов.
Качество и экономичность пескоструйной обработки зависит от правильного выбора компрессора. Если ошибиться с оборудованием, абразив будет подаваться неравномерно и с меньшим чем нужно давлением. В итоге работа займет больше времени, а компрессор потратит больше топлива.
Выбор компрессора для пескоструйной подготовки поверхностей проводится прежде всего по давлению. Для обработки разных поверхностей минимально необходимое давление будет разным:
- Бетон, кирпич и натуральный камень — давление около 3–5 бар.
- Металлические поверхности — 5–8 бар.
- Удаление материалов с высокой абразивной устойчивостью — 9–12 бар.
Для работы пескоструйного аппарата используются разные виды компрессоров: поршневые, винтовые, дизельные и электрические. Но есть нюансы. Поршневые компрессоры могут подавать воздух со скачками, из-за чего очистка идет неравномерно, а само оборудование может пострадать из-за комков абразивного материала. Эту проблему можно решить с помощью ресивера или использования компрессора с большей мощностью. По этой причине большинство пескоструйных аппаратов комплектуются винтовыми компрессорами, более экономичными и со стабильным давлением.