Мой город:
Адсорбционный осушитель удаляет водяной пар из сжатого воздуха, пропуская его через специальный пористый материал — адсорбент (чаще всего силикагель или молекулярное сито). Влага удерживается на поверхности его пор, в результате чего воздух на выходе становится сухим.
Когда выбирают именно этот тип осушителя:
Для достижения низкой «точки росы» (от -20°C до -70°C и ниже). Такие требования предъявляют в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, электронике и окрасочных камерах.
При работе в условиях низких температур. Если сжатый воздух подается по уличным магистралям или используется в неотапливаемых цехах, рефрижераторный осушитель не подойдет, так как в нем образуется лед. Адсорбционный работает при любых температурах.
Для процессов, критичных к чистоте воздуха. Когда любая влага недопустима для технологии.
Правильный выбор основан на точных данных вашей пневмосистемы. Вот что нужно знать:
Производительность компрессора (Vкомпр.): Объем сжатого воздуха, который компрессор выдает в единицу времени (л/мин, м³/мин). Это отправная точка расчета.
Рабочее давление (в барах): Давление в системе на входе в осушитель. Чем оно ниже, тем крупнее должен быть осушитель для обработки того же объема воздуха.
Температура сжатого воздуха на входе (в °C): Чем горячее воздух, тем больше влаги он содержит и тем меньше эффективность адсорбента. Этот параметр критически важен.
Требуемая точка росы под давлением: Главный показатель сухости воздуха. Определяется требованиями вашего оборудования или технологии. Чем ниже нужна точка росы (например, -70°C вместо -40°C), тем больше будет расход воздуха на регенерацию и крупнее оборудование.
Самый частый промах — выбрать осушитель, ориентируясь только на производительность компрессора. Производители указывают номинальную производительность осушителя для стандартных условий (+35°C и 7 бар), которые часто не совпадают с реальными.
Алгоритм правильного подбора:
Шаг 1: Определите расход воздуха на регенерацию. Часть сухого воздуха (до 15-30%) тратится на «очистку» насыщенного влагой адсорбента. Этот воздух не доходит до потребителя, поэтому осушитель должен быть мощнее компрессора.
При точке росы -20°C: +15% к производительности.
При точке росы -40°C: +20-25% к производительности.
При точке росы -70°C: +30% к производительности.
Пример: Компрессор на 1000 л/мин, нужна точка росы -40°C.
Номинальная производительность осушителя (с учетом регенерации) = 1000 л/мин * 1.25 = 1250 л/мин.
Шаг 2: Скорректируйте производительность по реальным условиям. Используйте поправочные коэффициенты, которые можно найти в технической документации любого производителя. Общая формула выглядит так:
Vтреб. = Vном. / (K1 × K2)
Где:
Vтреб. — реально требуемая производительность осушителя.
Vном. — номинальная производительность, рассчитанная в Шаге 1.
K1 — коэффициент давления (см. таблицу ниже).
K2 — коэффициент температуры на входе (см. таблицу ниже).
| Рабочее давление, бар | Коэффициент K1 |
|---|---|
| 4 | 0.60 - 0.75 |
| 6 | 0.85 - 0.88 |
| 7 (стандарт) | 1.00 |
| 8 | 1.10 - 1.13 |
| 10 | 1.25 - 1.35 |
| Температура на входе, °C | Коэффициент K2 |
|---|---|
| 30 | 1.10 |
| 35 (стандарт) | 1.00 |
| 40 | 0.80 - 0.91 |
| 45 | 0.75 - 0.87 |
| 50 | 0.60 - 0.79 |
Продолжим пример: У нас есть номинальный осушитель на 1250 л/мин. Но в реальности воздух поступает при температуре +45°C и давлении 6 бар.
K1 для 6 бар = 0.88
K2 для +45°C = 0.87
Vтреб. = 1250 / (0.88 × 0.87) = 1633 л/мин.
Вывод: Вместо модели на 1250 л/мин нам нужна модель на 1630-1650 л/мин. Выбор меньшего осушителя приведет к необеспечению требуемой точки росы и быстрому выходу адсорбента из строя.
Адсорбент необходимо периодически сушить. От способа сушки (регенерации) зависит экономичность работы.
Холодная (безнагревная) регенерация: Часть осушенного воздуха (до 15-30%) продувается через влажный адсорбент при атмосферном давлении, унося влагу. Способ прост, но ведет к постоянной потере сжатого воздуха.
Внешняя регенерация: Для продувки используется воздух извне, что исключает потери продуктивного сжатого воздуха. Экономически выгодно при больших производительностях.
Адсорбент крайне чувствителен к загрязнению маслом и аэрозолями. Попадание масла необратимо «отравляет» адсорбент, и он теряет способность впитывать влагу.
Минимально необходимая фильтрация:
Фильтр-сепаратор грубой очистки и коалесцирующий фильтр перед осушителем. Они удаляют капельную влагу, частицы и масляный аэрозоль (остаточное содержание масла не более 0,01 мг/м³).
Пылеулавливающий фильтр после осушителя. Задерживает мельчайшую пыль от адсорбента, которая может повредить пневмооборудование
Для многих технологических процессов и работы пневматического оборудования критически важным параметром является качество сжатого воздуха. Одним из ключевых показателей этого качества является точка росы — температура, при которой из воздуха начинается конденсация влаги.
Сжатие газообразной среды приводит к ее неконтролируемому нагреву и последующему охлаждению при выходе из рабочей камеры, что провоцирует образование конденсата. Чтобы эффективно удалять конденсат из системы, необходимо понимать, как он образуется. И ключевую роль в этом играет «точка росы».
В процессе работы компрессорного оборудования неизбежно возникает образование конденсата из-за сжатия газообразной среды. Его необходимо обязательно удалять, поскольку конденсат способен приводить к коррозии трубопроводов, утечкам/падению давления внутри рабочей камеры, замерзанию на рабочих поверхностях и прочее.